技术研发能力

30多年技术积累,国际一流设计标准,密集台架测试

Technical Team

技术团队

人数:41; 其中1人有30年以上的风电大直径轴承设计经验,3人10年,13人3年以上以上相关设计经验。

针对不同的研究方向,设立多个专项研究工作小组:其中3人专注FEA,3人专注结构研究,3人专注测试研究,2人研究齿轮,2人研究密封,2人热处理,5人产品工艺。

  • 韩永茂

    技术顾问, 风电从业30+年

  • 栗文彬

    日本九州工业大学博士,总工程师, 风电从业16年,国内有限元专家

  • 张新宇

    中国科学技术大学精密仪器及机械专业 博士,擅长传动系统设计,熟悉齿轮传动相关设计计算

  • 于东东

    技术总监 山东大学,风电从业6年,专注产品结构和工艺设计,建模仿真计算,台架测试

  • 计算校核

    自主开发工程算法软件

    基于DG03、ISO76、ISO281以及TS16281等标准编制了轴承计算分析软件平台,可以快速进行以下计算:轴承载荷分布、滚道接触应力、滚子修型应力分布、淬硬层深度、寿命、滚道疲劳损伤等。

    有限元校核

    基于常规的 FEA 相关软件如 Ansys, Romax软件进行二次开发,建立有限元计算平台,实现建模、前处理命令流,结果提取和处理,标准化程序化,对轴承内外圈及螺栓等相关连接结构部件进行系统分析,对轴承进行静强度校核和疲劳损伤校核。

  • 6米直径试验台

    测试试验

    50+次试验,(2016年至今)

    具体项目包括: 1.5MW, 双列球 2.3, 2.5, 2.XMW, 双列球 2.5MW, 三排滚柱 3.X MW,双列球、三排滚柱 4.X MW,双列球 5-7MW,双列球、三排滚柱 5MW,950SRB轴承磨合测试 8MW,1850TRB轴承磨合测试

    试验结果:天成轴承表现出更加优异的性能和寿命,轴向载荷:最大8000KN,径向载荷:最大14000KN,倾覆力矩:最大60000KN.m,回转力矩:最大10000KN.m

    试验背景

    试验类型:对拖测试,一次试验,两支风轴承同时、相同载荷运转。 测试项目:测试轴承的疲劳寿命、极限承载能力轴承配套件的性能和寿命。

    测试成果

    建立从材料力学性能到轴承本体抗疲劳控制knowhow; 发现保持架表面抗磨损机制,避开了业内保持架大量断裂的失效风险; 独有密封设计,完美解决了轴承漏脂问题; 最新概念的免维护轴承即将推向市场

  • 20MW级 主轴轴承试验台

    最新20MW级主轴轴承试验台,可搭建完整轴系进行主轴承(如SRB,TRB等)和相关部件(如主轴、轴承座、齿轮箱轴承等)的测试,2024年测试计划:1月份-SRB,3月份-TRB

    可搭建轴系测试的主轴承测试台

    倾覆力矩60000kNm,轴向及径向力10000kN,最大外径5500mm;更加贴近主轴承实际工况,进行加速疲劳测试和设计验证。

  • 主轴轴承研发

    30多年技术积累,国际一流设计标准,密集试验测试

    采用表面感应淬火:TRB, SRB,DTRB,3CRB等主轴轴承的开发和研究,从全传动链系统仿真模拟正向设计,到高精的加工制造,再到充分的台架测试,保证产品的高可靠性和长寿命要求

    配置4台6米无软带淬火机床

    三排滚柱主轴轴承已经实现批量供应,已运行3+年;样件已通过湘电对托试验,温度稳定在66.9-71.1