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技术研发能力

30多年技术积累，国际一流设计标准，密集台架测试

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Technical Team

技术团队

人数：41； 其中1人有30年以上的风电大直径轴承设计经验，3人10年，13人3年以上以上相关设计经验。

针对不同的研究方向，设立多个专项研究工作小组：其中3人专注FEA，3人专注结构研究，3人专注测试研究，2人研究齿轮，2人研究密封，2人热处理，5人产品工艺。

  • 韩永茂

    技术顾问, 风电从业30+年

  • 栗文彬

    日本九州工业大学博士，总工程师, 风电从业16年，国内有限元专家

  • 张新宇

    中国科学技术大学精密仪器及机械专业 博士，擅长传动系统设计，熟悉齿轮传动相关设计计算

  • 于东东

    技术总监 山东大学，风电从业6年，专注产品结构和工艺设计，建模仿真计算，台架测试

  • 计算校核

    自主开发工程算法软件

    基于DG03、ISO76、ISO281以及TS16281等标准编制了轴承计算分析软件平台，可以快速进行以下计算：轴承载荷分布、滚道接触应力、滚子修型应力分布、淬硬层深度、寿命、滚道疲劳损伤等。

    有限元校核

    基于常规的 FEA 相关软件如 Ansys, Romax软件进行二次开发，建立有限元计算平台，实现建模、前处理命令流，结果提取和处理，标准化程序化，对轴承内外圈及螺栓等相关连接结构部件进行系统分析，对轴承进行静强度校核和疲劳损伤校核。

  • 6米直径试验台

    测试试验

    50+次试验，（2016年至今）

    具体项目包括: 1.5MW, 双列球 2.3, 2.5, 2.XMW, 双列球 2.5MW, 三排滚柱 3.X MW,双列球、三排滚柱 4.X MW,双列球 5-7MW，双列球、三排滚柱 5MW，950SRB轴承磨合测试 8MW，1850TRB轴承磨合测试

    试验结果:天成轴承表现出更加优异的性能和寿命，轴向载荷：最大8000KN，径向载荷：最大14000KN，倾覆力矩：最大60000KN.m，回转力矩：最大10000KN.m

    试验背景

    试验类型：对拖测试，一次试验，两支风轴承同时、相同载荷运转。 测试项目：测试轴承的疲劳寿命、极限承载能力轴承配套件的性能和寿命。

    测试成果

    建立从材料力学性能到轴承本体抗疲劳控制knowhow； 发现保持架表面抗磨损机制，避开了业内保持架大量断裂的失效风险； 独有密封设计，完美解决了轴承漏脂问题； 最新概念的免维护轴承即将推向市场

  • 20MW级 主轴轴承试验台

    最新20MW级主轴轴承试验台，可搭建完整轴系进行主轴承（如SRB，TRB等）和相关部件（如主轴、轴承座、齿轮箱轴承等）的测试，2024年测试计划：1月份-SRB，3月份-TRB

    可搭建轴系测试的主轴承测试台

    倾覆力矩60000kNm，轴向及径向力10000kN，最大外径5500mm;更加贴近主轴承实际工况，进行加速疲劳测试和设计验证。

  • 主轴轴承研发

    30多年技术积累，国际一流设计标准，密集试验测试

    采用表面感应淬火：TRB, SRB，DTRB，3CRB等主轴轴承的开发和研究，从全传动链系统仿真模拟正向设计，到高精的加工制造，再到充分的台架测试，保证产品的高可靠性和长寿命要求

    配置4台6米无软带淬火机床

    三排滚柱主轴轴承已经实现批量供应，已运行3+年；样件已通过湘电对托试验，温度稳定在66.9-71.1